空壓軸承維修方法及損壞原因
如果空壓機少了一個軸承,或者沒注意空壓軸承的正確使用,空壓機就沒辦法正常運行,而已L也會讓軸承大大的縮短使用壽命,這將會給我們帶來不必要的損失。空壓軸承的壽命及導(dǎo)致?lián)p壞的原因都有哪些呢?
一、安裝不當
安裝時使用蠻力,用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大,是造成變形的主要原因。安裝不到位,安裝有偏差或未裝到軸承位,造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心,造成不同心。安裝軸承時應(yīng)當選擇適當?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具,安裝完畢要用專用儀器檢測。
二、潤滑不良
據(jù)調(diào)查,潤滑不良是造成空壓機軸承過早損壞的主要原因之一。未及時加注空壓機專用潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑油選型不當;潤滑方式不正確等等。應(yīng)當選擇正確的潤滑劑或潤滑油,使用正確的潤滑加注方式。
三、污染
污染也會導(dǎo)致軸承過早損壞,污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內(nèi)部。主要使用前過早打開軸承包裝,造成污染;安裝時工作環(huán)境不清潔,造成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔,工作介質(zhì)污染等。在軸承使用前不要拆開軸承的包裝;安裝時保持安裝環(huán)境的清潔,對要使用的軸承進行清洗;增強軸承的密封裝置。
四、疲勞
疲勞破環(huán)是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破環(huán)的原因可能是:空壓軸承長期超負荷運行;未及時維修;維修不當;設(shè)備老化等。安裝時選擇適當?shù)妮S承類型,應(yīng)當定期及時更換疲勞軸承。
軸承與一般機械零件作比較,因其制造精度非常高,在對安裝使用有著一定的要求,如不十分注意,就將會對軸承造成損害,無法得到正常的軸承使用壽命,也會導(dǎo)致相關(guān)零件的破損。一般來說,由軸承所產(chǎn)生的事故都是因為安裝不當和使用時的不規(guī)范所造成,因此,如能按正確的方法安裝與使用,就能提高軸承的使用壽命。
軸承裝配表面及與之配合的零件表面,如有碰傷、銹蝕層、磨屑、砂粒、灰塵和泥土存在,一則軸承安裝困難,造成裝配位置不正確;二則這些附著物形成磨料、易擦損軸承工作表面,影響裝配質(zhì)量。
因此,安裝前應(yīng)對軸頸、軸承座殼體孔的表面、臺肩端面、及連接零件如襯套、墊圈、端等的配合表面,進行仔細檢驗。如有銹蝕層,可用細銼銼掉,細砂布打光,同時也要清除軸承裝配表面及其連接零件上的附著物。